全国服务热线: 18038435860

产品中心
产品中心

大家都在搜: 全自动打包机 全自动捆扎机 全自动钉箱机 全自动粘箱机

首页 > 产品中心 > 产品展示

TH系列全自动粘箱机-1800#

TH系列全自动粘箱机-1800#

TH-系列粘箱机简介:

本机适用于平口箱,勾底箱,四角、六角等复杂形面的纸箱、纸盒的加工制作。是纸制品生产企业印刷后道工序的首选设备。本机由给纸部、预压部 、本折部、全压部、输送部、记数排出部共6个部份组成。每个工作部位上都装有独立的电机及操作平台,使操作更方便、快捷。整机采用PLC控制,可准确控制预压部喷头的喷水加湿时间,输送机走纸速度及时间与主机同步,控制记数部纸箱输出数量及时间。在机器侧面装有安全警报装置,在遇到错误操作时会自动报警。本机PLC选用台湾台达产品,主电机选用台湾东元产品,轴承、链条选用日本产品,电器元件均采用国际、国内知名品牌。

 

  • 产品概述
  • 性能参数
  • 应用领域

基本配置
1.给纸部
2.预压部
3.本折部
4.全压部 
5.输送部
6.记数排出部
选择配置:
1.勾底功能
2.喷胶系统
3.自动打包
4.四角\六角盒型
5.打磨及粉尘回收

一、给纸部

1、由九条100mm宽给纸带来实现纸板的输送。通过张紧轮可调整给纸带间距,以适用不同幅宽纸板尺寸。

   的调整。给纸带的动力由压花辊输出。

 2、给纸部左、右二边设挡板,可根据不同幅宽纸板尺寸的尺寸手动调整。

 3、给纸部前端配有三把出纸刀,根据纸板的不同厚度上、下调整。

4、给纸部后端配有一根托纸辊,当制作纸箱高度350mm内的纸板时,只需将此棍抬起推入前端即可。

 5、采用无级变速器调节,操作简便快捷,给纸平稳。 

二、预压部 

1、预压部前端装有喷水加湿装置,可根据纸板的干、湿程度对纸板进行加湿。由光电眼控制加湿时间,

   光电眼测试到纸板后会自动对纸板许折叠处进行喷水加湿。使机器在高速运转状态下,也可保证纸

   板折

   线在成型时不爆裂,以达到理想的边、角效果,使成形纸箱粘合整齐,尺寸准确,外型更美观。

2、由二组预压轮对喷水加湿过的纸板进行再次预压。预压轮分为二组橡胶线轮,一组钢线轮可避免在

   高运转下折线爆裂。压线的深、浅可通过手摇涡轮、蜗杆调节。

三、本折部

1、根据不同形状的纸箱、纸盒,在本折部的前端设有一个或多个涂胶装置。涂胶装置由下涂胶轮、

   上压轮和胶盒组成。可根据客户需要配电脑控制的喷胶系统;

2、纸板主要是通过三根40mm宽的底带和二根60mm宽的拐带及二根折叠导管,来实现左、右两边第

   二折线和第四折线180度的折叠成形的;

3、左、右设有多个不同角度的导轮,可根据不同纸质及纸板厚度,调整导轮的不同位置及角度,使

   纸板折叠更为顺畅;

4、底带下方装有多个支撑轴承,以支撑引导皮带平稳运行。  

四、全压部

1、根据成形纸箱的不同宽度,通过PLC触摸屏输入参数自动调整左、右压带的间距;

2、根据整线速度,调节进纸速度以使成形纸箱成叠加式进入全压部;

3、根据成形纸箱的箱型、纸质,调节上下输送带的间隙(压力),确保纸箱整齐进入输送部,使纸箱粘合更加完美。

4、尾部设有拍齐装置,通过凸轮机构前、后运动的拍打,校正纸箱粘合位置,以确保粘合精度。

5、整机的主控制柜安装在全压部处,更便于整线的观察与操作。

五、输送部

1、前端设有左、右导正杆,可根据成形纸箱的大、小左右手动调整。

2、设有风压嘴,以防止成形纸箱在高速输出状态下产生漂移、错叠,造成堵塞,损坏纸箱,影响机器正常运转。

3、在出纸挡板处设有上、下二个光电开关,根据成形纸箱的堆积高度设定上、下限位,与整线速度匹配自动调节出纸速度及时间。

4、出纸挡板可根据成形纸箱的不同长度,电动前、后调整。

5、采用独立600mm宽,6mm厚的台湾进口柔软适中的皮带,不会压伤成品。

六、记数排出部

1、人性化的斜坡式输送结构,便于操作,以减轻劳动强度。

2、设有二把出纸刀,可根据不同成形纸箱的形状及长度电动调整出纸刀前、后移动。

3、设有一组出纸压轮,均衡压着可减缓冲击力,以避免出纸错乱。                                 

4、根据客户需要可设定纸箱堆垛排出数量,并整齐排出。

5、气动前挡板和往复式推杆设计,使出纸更为准确、快捷。

七、电器系统

1、PLC选用台湾台达产品,主电机选用台湾东元产品。

2、离合器选用德国台湾技术合作产品,主电磁阀选用美国 MAC产品。

3、电气组件、按钮等选用法国TE、日本欧姆龙及德国西门子产品。